Аппарат воздушно-плазменной резки Brima CT312

Установки аргоно-дуговой сварки, сварки покрытым электродом и плазменной резки, инверторные BRIMA CT-312

Представленное оборудование для сварки и резки изготовлено по высококлассной инверторной технологии. Благодаря мощным компонентам MOSFETS и PWM технологиям, несмотря на компактность главного трансформатора и легкость данное оборудование очень эффективно.

Высокочастотные колебания тока дают на выходе высокочастотный постоянный ток, который используется для дуговой сварки.

Данное оборудование имеет следующие характеристики: постоянная отдача, надёжность, абсолютно переносное, эффективное и с низким уровнем шума.

Данная модель оборудования для сварки и резки CT312 имеют три режима: TIG (аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом),

MMA (сварка покрытым электродом) и CUT (плазменная резка).

При дуговой сварке плавящимся покрытым электродом (режим ММА), а также при дуговой сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов( режим TIG) данное оборудование характеризуется стабильной отдачей. Различные длины дуги не влияют на стабильность выходного тока. Во время плазменной резки температура дуги под давлением сжатого воздуха поднимается до 10000-15000 C°, что и позволяет производить операцию.

 

Отличительные особенности плазменной установки

 

 
• Удобное в работе.
 
• Эффективная, практичная и экономичная модель
 
• Три в одном - функции TIG, MMA сварки и плазменной резки.
 
• Подходит для резки нержавеющих сталей, меди, алюминия и др.
 
• Высокая чистота разрезаемой поверхности.
 
• Легко и экономично сваривают и разрезают толстые металлические детали.
 

  Полные характеристики Brima CT312                                                                            

Напряжение сети:	220 В
Габаритные размеры:	370x155x285
Вес:	9 кг.
Мощность при максимальной нагрузке, кВт	3.40 кВт
Гарантийный срок:	1
Сетевой предохранитель:	19
Ток резки:	5 - 30 A
Максимальная толщина реза:	8 мм
Давление воздуха:	0.40 Бар

Аппараты плазменной резки используют для резания металлических листов, труб и другого металлопроката. Они могут работать с заготовками из цветных, черных и тугоплавких металлов.

 

 

 

Раскрой заготовки толщиной 8 мм аппаратом воздушно-плазменной резки

 

 

Устройство и принцип действия

 

В аппарат воздушно-плазменной резки входят:

 

 
• источник питания;
 
• плазмотрон;
 
• соединительные кабели;
 
• система ввода и подачи сжатого воздуха в плазмотрон.
 

 

Плазмотрон – генератор плазмы (плазма образуется в результате взаимодействия электричества и сжатого воздуха).

 

При включении аппарата переменный ток проходит через выпрямительный трансформатор, который преобразует его в постоянный ток. Поток постоянного тока и сжатого воздуха достигает горелки. При контакте они образуют плазму, которая вырывается из горелки с большой скоростью. Температура плазмы достигает 10 000 °C при скорости 2 000 км/час. Плазма мгновенно плавит металл, осуществляя необходимый рез на поверхности металла.

 

 

 

Плазма, вырывающаяся из горелки, режет толстый металлический лист

 

 

Область применения:

 

 
• металлобазы;
 
• строительные площадки;
 
• альтернатива кислородно-ацетиленовой резке;
 
• работы по утилизации металлических отходов.
 

Плазморезы или аппараты для воздушно-плазменной резки – это современное оборудование, предназначенное для обработки металла. Эти устройства имеют достаточно компактные габариты, что делает их мобильными (большинство моделей дополнительно оснащены эргономичными ручками для переноски). За счет высокой температуры создаваемого «пламени» такие аппараты способны разрезать даже тугоплавкие материалы.
 

Плазморез Сварог
 

Принцип работы

В основу метода плазменной резки положено свойство воздуха, находящегося в состоянии ионизации, проводить электрический ток. Аппарат плазменной резки создает необходимые условия для ионизации рабочей среды (воздух, углекислый газ, водяной пар и т.п.). Затем он разогревает ионизированный воздух до высокой температуры (до 30 тысяч градусов), в результате чего рабочая среда трансформируется в плазму.

Подаваемый поток плазмы (высокотемпературного ионизированного воздуха) осуществляет раскрой обрабатываемого материала. Максимальная толщина разрезаемой заготовки – 50 мм.
 

Вид плазмореза сзади
 

Преимущества и недостатки

К достоинствам плазморезов относятся:

• высокая мощность;
• универсальность применения;
• высокая точность и качество резки (получаемый срез практически не требует постобработки);
• безопасность;
• экологичность;
• экономичность.

Недостатки аппаратов плазменной резки представлены:

• необходимостью соблюдения строжайших требований к отклонениям от перпендикулярности среза;
• невозможность одновременной работы двух аппаратов.