Особенности конструкции МС1761Ф3/ МС1762Ф3/ МС1763Ф3
Базовой сборочной единицей, на которую монтируются все остальные узлы, является станина — горизонтальный литой чугунный корпус жесткой коробчатой формы, на наклонной плоскости которого крепятся две роликовые направляющие качения для крестового суппорта, а ниже — две направляющие скольжения для задней бабки и люнета. На левом торце крепится редуктор с электродвигателем главного движения, а на правом — привод горизонтальной подачи крестового суппорта.
На станке установлена 12-ти позиционная электрогидравлическая револьверная головка фирмы DUPLOMATIC с вращающимся инструментом. При обработке длинных валов недостаточно только заднего центра, а требуется дополнительная опора, роль которой выполняет гидравлический люнет фирмы SMW-AUTOBLOK. Для высокоточной настройки режущего инструмента перед началом работы и контроля износа во время обработки установлена прецизионная моторизованная рука фирмы RENISHAW.
Для удаления стружки из зоны обработки используется пластинчатый стружкоуборочный транспортер с баком для охлаждающей эмульсии и насосом. Станок имеет кабинетное ограждение, которое закрывает зону резания и предохраняет от разбрызгивания эмульсии и разбрасывания стружки. Все направляющие станка закрыты телескопической защитой.
Технические характеристики МС1761Ф3/ МС1762Ф3/ МС1763Ф3
Параметр
Значение
1 Класс точности станка по ГОСТ 8
П
2 Показатели детали, обрабатываемой на станке
2.1 Наибольший диаметр детали, устанавливаемой
над станиной, мм
2.2 Диаметр обрабатываемой детали, мм:
- над станиной;
- над суппортом
700
630
480
2.3 Наибольшая длина устанавливаемой детали в центрах, мм:
1000/1500/2500
3 Показатели шпинделя
3.1 Количество шпинделей, шт
1
3.2 Условный размер конца шпинделя по ГОСТ 12595
11М
3.3 Пределы частот вращения шпинделя (ей), мин -1:
10-3000
3.4 Круговая подача шпинделя (ось С) :
максимальная частота вращения, мин -1;
максимальный момет вращения, Н∙м
25
800
3.5 Наибольший диаметр прутка, проходящего через шпиндель, мм
89
4 Показатели инструмента
4.1 Число позиций инструментальной головки
12
4.2 Мощность привода, кВт
6,2
4.3 Частота вращения инструмента (максимальная), мин -1
5000
4.4 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
32
5 Показатели рабочих и установочных перемещений суппорта
5.1 Количество суппортов, шт
1
5.2 Количество управляемых осей координат
3
5.3 Максимальное перемещение суппорта, мм:
- по оси Х;
- по оси Z
415
1000/1685/2685
5.4 Дискретность задания перемещения, мкм:
- по оси Х;
- по оси Z
1
1
5.5 Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин:
- по оси Х;
- по оси Z
10…2500
20…5000
5.6 Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин:
- по оси Х;
- по оси Z
15
25
5.7 Точность линейного позиционирования, мкм:
- по оси Х;
- по оси Z;
- по оси С
5
10
0,001°
6 Показатели силовой характеристики станка
6.1 Максимальный крутящий момент на шпинделе, Н∙м
1100
6.2 Максимальное тяговое усилие суппорта, Н:
-по оси X;
-по оси Z
16000
20000
6.3 Максимальное усилие зажима пинолью,
(гидравлическое при давлении 4 МПа), Н
21000
6.4 Мощность привода главного движения (режим S1), кВт
28
7 Показатели габарита и массы станка
7.1 Длина без стружкоуборочного транспортера, мм:
Длина со стружкоуборочным транспортером, мм:
5025/5525/6525
6395/6895/7895
7.2 Ширина (без пульта), мм
2500
7.3 Высота, мм
2475
7.4 Масса станка, кг:
13200/14260/16380
8 Характеристика оборудования
8.1 Род тока питающей сети
переменный
трехфазный
8.2 Частота тока питающей сети, Гц
50
8.3 Напряжение питающей сети, В
380
8.4 Напряжение в цепях управления и сигнализации, В
110; 24
8.5 Напряжение цепи местного освещения, В
24
Многооперационные горизонтальные токарные станки с ЧПУ МС1761Ф3/ МС1762Ф3/ МС1763Ф3 могут применяться в мелкосерийном, серийном производстве на машиностроительных предприятиях.