Техническая резина - композиционный материал, который может содержать до 15-20 ингредиентов, выполняющих в резине разнообразные функции. Главное отличие резины от других полимерных материалов - это способность к большим обратимым деформациям в широком интервале температур. Необратимая, или пластическая, составляющая деформации резины намного меньше, чем у каучука, поскольку макромолекулы каучука соединены в резине поперечными химическими связями (так называемая вулканизационная сетка). Резина превосходит каучук по прочностным свойствам, теплостойкости и морозостойкости, а также устойчивости к действию агрессивных сред.
В зависимости от температурных и других условий эксплуатации различают следующие основные группы резин:
Помимо перечисленных резин различают также вакуумные резины, вибростойкие, светостойкие, огнестойкие, водостойкие, фрикционные резины, а также резины медицинские, пищевые и др.
Комплекс свойств резины определяется, прежде всего, типом каучука. Существенное влияние на механические характеристики резины (деформационные, прочностные) оказывают наполнитель, а также структура и плотность вулканизационной сетки.
Деформирование саженаполненных резин, характеризующихся высоким внутренним трением, обусловливает преобразование механической энергии деформации в тепловую. Этим объясняется высокая амортизационная способность резины.. Однако из-за низкой теплопроводности резины многократное циклическое нагружение массивных изделий, например шин, приводит к их саморазогреву (т. н. теплообразование).. Следствием этого может быть ухудшение эксплуатационных свойств изделий.
В реальных условиях эксплуатации резина находится в сложнонапряжённом состоянии, поскольку на изделия действуют одновременно различные деформации. Однако разрушение резины вызывается, как правило, максимальным растягивающими напряжениями. По этой причине прочностные свойства резины оценивают в большинстве случаев при деформации растяжения.
Технические характеристики резины существенно зависят от режимов приготовления резиновой смеси и ее вулканизации, от условий хранения полуфабрикатов и изделий и др. Свойства резин на основе каучуков, макромолекулы которых содержат ненасыщенные связи, могут ухудшаться при эксплуатации резины в условиях длительного воздействия повышенных температур, кислорода, озона, ультрафиолетового света.
Применение резин.
Резина - это продукт вулканизации каучука. Резиновая промышленность - один из важнейших поставщиков комплектующих деталей и изделий для многих отраслей народного хозяйства. Резина - незаменимый материал в производстве шин, различных амортизаторов и уплотнителей. Резину применяют также для изготовления конвейерных лент, приводных ремней, рукавов, разнообразных изделий бытового назначения. Из резины производят изоляцию кабелей, эластичные электропроводящие покрытия и многое другое. Наиболее крупные потребители резины - шинная промышленность и промышленность резинотехнических изделий.
пн-пт 9:00-18:00, перерыв: 13:00-14:00