Труба бесшовная 70х13 мм сталь 09Г2С ГОСТ 8732-78

Бесшовные трубы катают в горячем состоянии, при температурах свыше +1060°С, что позволяет радикально снизить сопротивление металла. Такой метод делает возможным получение трубной продукции различных диаметров и толщин, включая изделия из высокопрочных марок сталей. После прокатки материал подвергают дополнительной термической обработке для стабилизации структуры.

Бесшовные горячетянутые трубы со снятыми фасками на торцах

Трубный прокат с цельным сплошным сечением используют в производстве изделий, от которых требуется прочность и герметичность под высоким давлением. Такие детали применяют в пневматических и гидравлических системах, при сборке сосудов и аппаратов в энергетике и перерабатывающей промышленности.

Сортамент бесшовных горячедеформированных труб и требования к точности геометрии соответствуют ГОСТу 8732-78. Технические условия по изготовлению приведены в ГОСТ 8731-75. Готовую продукцию обрезают в прутки заданной длины на механических приводных ножницах, выдерживая перпендикулярность и чистоту реза. Для толстостенных изделий допустимо использовать автоген, плазму, ленточные или дисковые пилы.

Процесс горячей деформации бесшовных труб

Каждую бесшовную трубу испытывают гидравлическим давлением или методами неразрушающего контроля. С края прутков вырезают образцы, которые подвергают проверке механических свойств: предела прочности на растяжение и поверхностной твердости.

Низкоуглеродистый конструкционный сплав марки 09Г2С используется в качестве сырья для производства одного из видов металлопроката – стальных бесшовных труб. Продукция изготавливается в соответствии с требованиями следующих стандартов:

• ГОСТ 8732-78 (сортамент горячедеформированных изделий);
• ГОСТ 8734-75 (сортамент холоднокатаных изделий).

Технические условия производства проката оговорены требованиями ТУ 14-3р-1128-2007.

Трубы из стали 09Г2С

Выпуск бесшовных хладостойких труб по технологии холодной и горячей деформации осуществляется для применения в нефтегазовой отрасли:

• строительство газопроводов;
• монтаж газлифтных систем добычи нефти;
• обустройство газовых месторождений;
• производство криогенной техники;
• изготовление узлов и деталей для использования в судостроении, приборостроении, машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности.

Наружные диаметры трубного проката колеблются от 57 до 426 мм. Пределы толщины стенок: 4-25 мм.

Обязательная часть технологии – пропуск заготовки через прошивной стан

Заготовки 09Г2С для производства бесшовных труб изготавливаются способом электрошлакового переплава, прокатки, ковки и непрерывного литья на установках УНРС. Полуфабрикаты из мартеновской стали применяются для изготовления продукции без сварных швов, под использование в газовой отрасли только после внепечной обработки в установках «печь-ковш».