Стальные бесшовные холоднодеформированные трубы изготавливаются из легированной, углеродистой стали, коррозионностойких сплавов. Они отличаются высокой прочностью, хорошими гидроизоляционными свойствами, изготавливаются методом прокатки бесшовных горячедеформированных труб.
Бесшовные холоднодеформированные трубы
По толщине стенки стальные бесшовные трубы, полученные холодной прокаткой, делятся на:
Сортамент холоднокатаных труб – ГОСТ 8734-75. Поставка продукции – отрезки мерной, немерной, кратной мерной длины от 4 до 12 м. Диаметр изделий составляет от 5 до 250 мм, толщина стенки – от 0,3 до 12 мм.
По показателям качества бесшовные холоднокатаные трубы делятся на несколько групп: Б, В, Д, Е.
Трубопровод из бесшовных труб
Сфера применения продукции – нефтедобывающая, химическая, коммунальная сфера, прокладка трубопроводных систем с давлением до 20 МПа. Трубы могут использоваться в авиационной, автомобильной промышленности, для перекачивания высокотемпературных носителей при высокой нагрузке, перепадах температуры.
Холоднодеформированные бесшовные трубы выпускают по ГОСТ 8734-75. Продукцию такого рода редко используют при прокладке трубопровода – ее возможности куда шире, чем простая линия инженерных коммуникаций. Структурная сплошность сечения позволяет использовать материал для изготовления деталей машин, а также – для сборки элементов сосудов и аппаратов, работающих под высоким давлением.
Бесшовные тонкостенные трубы холодного волочения
Общий ассортимент холоднотянутых труб разбивают на четыре группы по соотношению между толщиной стенки и наружным диаметром:
Стандартная номенклатура выпуска включает варианты от 5 до 170 мм диаметра и от 0,3 до 24 мм стенки.
Производство такого сортамента предусматривает применение только углеродистых качественных и легированных сталей. В зависимости от марки, предел прочности изделия приходится на диапазон от 343 до 589 МПа, с поверхностной твердостью в границах от 137 до 229 HB.
Цех по производству цельнотянутых труб
Весь объем продукции испытывают на герметичность подачей гидравлического давления в полость. Величину нагрузки получают расчетным методом, но она не должна превышать 20 МПа. Дополнительно проводят технологические испытания материала: на загиб, на раздачу на конусной оправке, на сплющивание или бортование.
пн-пт 8:00-18:00
Еще время работысб, вс выходной
пн-пт 8:00-18:00
Еще время работысб, вс выходной
пн-пт 8:00-18:00
Еще время работысб, вс выходной
пн-пт 8:00-18:00
Еще время работысб, вс выходной
пн-пт 8:00-18:00
Еще время работысб, вс выходной